A kopásállóság területének fontos részekéntkopásálló kerámiák gyakran használják nagy igénybevételt jelentő iparágakban, mint például kikötők, bányák, cement, lítium akkumulátorok és acél. A kopásálló kerámiák a hagyományos fémekhez, például a magas krómtartalmú öntöttvashoz és a magas mangántartalmú acélhoz képest számos előnnyel rendelkeznek, mint például a nagy keménység, kopásállóság, magas hőmérséklet-állóság és a fémszennyeződések elszigetelése. A legtöbb elterjedt kopásálló kerámiánk kopásálló kerámialemez formájában létezik, amelyeket kopásálló bélésként használnak a kopásálló területen ragasztással. A kopásálló kerámialemezek különböző formájúak, például négyzet, háromszög, rombusz, hatszög, kör és speciális alakúak. Mi a különbség a különböző alakú kopásálló kerámialemezek között? Hogyan válasszunk?
Először is, beszéljünk a különböző formájú kopásálló kerámialemezek közötti különbségről, amely főként öt aspektusban tükröződik: ütésállóság, kopásállóság, anyaghoz való tapadás, beépítési nehézség és megjelenésbeli szépség.
1. Ütésállóság
Az ütésállóság főként olyan tényezőktől függ, mint az anyag teljesítménye, vastagsága, ütési szöge stb., de ha ezek a tényezők közel azonosak, a különböző formák különböző feszültségeknek vannak kitéve, ami az anyag eltérő ütésállóságához vezet.
Például az azonos anyagú és vastagságú kopásálló kerámialemezek esetében a kör alakú kerámialemezekre ható feszültség egyenletesen oszlik el, és nem könnyen törik, míg a négyzet és háromszög alakú kerámialemezek sarkai könnyen széttörnek. Összehasonlításképpen, a kör alakú kerámialemezek ütésállósága erősebb, mint a négyzet és háromszög alakúaké.
Ezenkívül a kerámialapokat többnyire gumival kombinálva használják. Háromszög, négyzet és hatszögletű kerámialapok vulkanizálása esetén kevés a középen lévő rés, és kevesebb a gumi a felületen, így az ütésállóság viszonylag gyenge. A kör alakú kerámialapok közötti rések nagyok, és több gumi van a felületen, így az ütésállóság viszonylag erős.
Tehát általánosságban, azonos körülmények között, minél közelebb van a körhöz, annál erősebb a kerámialap ütésállósága, és fordítva.
2. Kopásállóság
Kompozit bélésanyagok esetében minél több gumi van a felületen, annál erősebb az ütésállóság, de annál gyengébb a kopásállóság. Ezért a fenti elmélet szerint a kör alakú kerámialemezekből készült bélésanyagok több gumival rendelkeznek a felületen és gyenge a kopásállóságuk, míg a háromszög és négyzet alakú kerámialemezek nagy kerámiabevonattal és viszonylag erős kopásállósággal rendelkeznek.
3. Tapadás az anyagokhoz
Minél több és nagyobb a rések a kerámialapban, annál könnyebben tapad az anyaghoz, ami lelógást és eltömődést okozhat. Más szóval, a kerek kerámialapok hajlamosabbak az eltömődésre, míg a háromszög és négyzet alakú kerámialapoknak kevesebb a rése, és nem könnyű eltömődni.
4. A telepítés nehézsége
A kerámialapok kopása többnyire a szélükön kezdődik, ezért a kerámialapok élettartamának meghosszabbítása és az anyagáramlás egyenletesebbé tétele érdekében általában a lépcsőzetes ragasztási módszert alkalmazzák a ragasztás során. A négyzet, háromszög alakú és egyéb szabályos alakú, egyenes élű kerámialapok könnyebben telepíthetők, míg a kerek, hatszögletű és speciális alakú kerámialapok nehezebben telepíthetők.
5. Gyönyörű megjelenés
Néhány vásárlónak különleges vonzalma van egy bizonyos formára, vagy a munkakörülmények, az alkalmazási alkalmak stb. alapján választják ki a kedvenc kerámialap-formájukat, vagy akár speciális alakú kerámialapokat is testre szabnak. Ezek a Jingcheng speciális porcelánok az ügyfél igényei szerint elkészíthetők.
Miután kitaláltuk a különböző formájú kerámia lapok közötti különbségeket, könnyebb választani, főként a munkakörülmények és a saját preferenciáik alapján.
Nagyobb kopásnak és az anyagállomás erős ragadósságának kitett munkakörülmények között próbáljon meg háromszög, négyzet és rombusz alakú kerámialapokat választani, míg nagyobb ütésállóságú és kisebb kopású munkakörülmények között kerek kerámialapokat választhat.
Pingxiang Chemshun Ceramics are experienced in producing & designing types of alumina ceramic linings .welcome to inquire us by office@chemshun.com
Közzététel ideje: 2024. dec. 31.