Kopásálló alumínium-oxid kerámia vulkanizált lemezegy funkcionális kompozit anyag, amelyet nagy tisztaságú alumínium-oxid kerámia (Al₂O₃-tartalom ≥92%) és gumi mátrix forró vulkanizálási eljárással történő kötésével állítanak elő. A kerámia nagy keménységét a gumi rugalmas pufferkapacitásával ötvözi, így alkalmassá teszi ipari berendezések felületvédelmére nagy ütés- és kopásállósági körülmények között. Az alumínium-oxid kerámia réteg tipikus keménysége eléri a HRA 85-90 értéket, sűrűsége 3,6 és 3,9 g/cm³ között mozog, kopásállósága pedig körülbelül 10-15-szöröse a hagyományos acéllemezekének.
A főbb teljesítményjellemzők a következők: a kerámialapok vastagsága jellemzően 15-30 mm, a gumiréteg vastagsága 4-15 mm, és az összesített húzószilárdság ≥12 kN/m. Az üzemi hőmérséklet -40°C és +120°C között mozog, a pillanatnyi tűrése akár 150°C is lehet. A súrlódási együttható 0,2 alatt van, ami hatékonyan csökkenti az anyag tapadásának és az eltömődés kockázatát a szállítás során. A vulkanizálási folyamat révén a kerámia-gumi határfelületen történő kémiai térhálósodás megakadályozza a leválást vagy delaminációt, így 3-5 évvel meghosszabbítja az élettartamot a hagyományos mangánacél béléshez képest.
Elsődleges alkalmazások: szállítószalagok, csúszdák és tartályok átadópontjai bányászatban és aggregátumiparban; adagolócsúszdák és szeparátorházak acél- és cementgyárakban; valamint szénleeresztő csövek erőművi szénkezelő rendszerekben. A telepítés során a vulkanizált lemezt hidegkötéssel vagy melegvulkanizálással rögzítik a berendezés alaplapjához, bonyolult mechanikai rögzítőelemek nélkül. A nagy kopásnak kitett zónákhoz cirkónium-oxiddal edzett kompozit összetétel (Al₂O₃-ZrO₂) választható, amely a törési szívósságot 4,5-5,5 MPa·m¹/²-re növeli, tovább ellenállva a nagy méretű anyagok ütés okozta károknak.
Közzététel ideje: 2026. május 11.