Kopásálló alumínium-oxid kerámia lapoknagy tisztaságú alumínium-oxidból (Al₂O₃) préseléssel és magas hőmérsékletű szinterezéssel előállított funkcionális kerámiatermékek. Al₂O₃-tartalmuk jellemzően 92%, 95% vagy 99%, sűrűségük 3,60 g/cm³ és 3,90 g/cm³ között van, vízfelvételük pedig 0,01% alatt van. Az anyag nagy keménységgel és jó kémiai stabilitással rendelkezik, így alkalmas ütés-, csúszó súrlódási és korrozív közegekkel járó ipari környezetben való alkalmazásra.
Tipikus teljesítményparaméterek: 9-es Mohs-keménység, HRA 85-90 Rockwell-keménység, valamint a hagyományos szénacéléhoz képest 20-30-szorosa a kopásállóság (térfogatkopás ≤0,05 cm³ ASTM G65 száraz csiszolású gumikorong-teszt szerint). A hajlítószilárdság eléri a 250-350 MPa-t, a hővezető képesség kb. 25-30 W/(m·K), az üzemi hőmérséklet-tartomány pedig -50 °C és 1200 °C között van (az adott minőségtől függően). Ezek az adatok hosszú távú megbízhatóságot biztosítanak nagy kopásnak és magas hőmérsékletnek kitett körülmények között.
A terméket széles körben használják kopásvédelemre kulcsfontosságú berendezésekben a cement-, acél-, energetikai, bányászati és széniparban, mint például osztályozó lapátok, csúszdák, csőívek, ciklonok és garatbélések. A beépítési módszerek közé tartozik az epoxigyanta ragasztás, csavarozás vagy hegesztés (előre fúrt kerámialapok gumi/acél lemezekkel kombinálva). A szabványos vastagság 5 mm-től 25 mm-ig terjed; a gyakori lapok méretei közé tartoznak a 10 mm × 10 mm, 20 mm × 20 mm és 50 mm × 50 mm négyzet vagy hatszögletű formák a könnyű helyszíni vágás és elrendezés érdekében.
A kopásálló alumínium-oxid kerámia lapok használata jelentősen meghosszabbítja a berendezések élettartamát és csökkenti a karbantartás miatti állásidőt. A terepi adatok azt mutatják, hogy azonos üzemi körülmények között a kerámia bevonatok 3-8-szor tovább tartanak, mint a magas mangántartalmú acél vagy a kopásálló ötvözött acéllemezek. A termék nem mágneses, ellenáll a savas/lúgos korróziónak (kivéve a hidrogén-fluoridot és a forró, tömény lúgokat), és nem szennyezi az anyagokat. A kiválasztás során az Al₂O₃-tartalmat és a lapok vastagságát a tényleges becsapódási szög, a szemcseméret és a hőmérséklet alapján kell meghatározni, hogy egyensúlyt érjünk el a teljesítmény és a költségek között.
Közzététel ideje: 2026. április 25.