A cementgyártás során az olyan berendezések, mint az anyagszállító csövek, szeparátorházak, ciklonok és csúszdák, hosszan tartó, nagy sebességű ütéseknek és csúszó kopásnak vannak kitéve, ami a fémszubsztrátok gyors elvesztéséhez és a megnövekedett állásidős karbantartási költségekhez vezet. A kopásálló alumínium-oxid kerámia bélés alkalmazása jelentősen meghosszabbítja az élettartamot. Ez a bélés magas hőmérsékletű szintereléssel készül, legalább 92%-os alumínium-oxid tartalommal, ≥3,60 g/cm³ térfogatsűrűséggel, 85 feletti Rockwell-keménységgel (HRA) és 0,1 cm³ alatti kopási térfogattal (a GB/T 8489-2006 szabvány szerint tesztelve).
A hagyományos kopásálló acéllemezekhez (pl. NM400) képest az alumínium-oxid kerámia bélés körülbelül 5-8-szor nagyobb kopásállóságot mutat, alacsony felületi súrlódási együtthatóval együtt (száraz körülmények között kb. 0,2-0,3), ami csökkenti az anyag tapadásának és az eltömődés kockázatát. A kerámia burkolólapokat epoxigyantával vagy szervetlen ragasztóval rögzítik a berendezés belső falához, -50°C és 300°C közötti üzemi hőmérséklet-tartományban, rövid ideig pedig akár 500°C-ig is elviselik. Tipikus cementgyári körülmények között a kerámia bélés 6 hónapról több mint 36 hónapra növeli a csúszda élettartamát.
Ezt a bélést sikeresen alkalmazták olyan kritikus alkatrészeken, mint a malomadagoló csúszdák, szeparátor terelőlapátok, ciklonkúpok és klinker szállítócsövek cementgyárakban. A terepi adatok azt mutatják, hogy 30 mm átlagos anyagrészecske-méret és 15 m/s lineáris sebesség mellett, 12 hónapos folyamatos üzem után a kerámialap-felületek kopási mélysége mindössze 0,2–0,5 mm, és a berendezések karbantartási intervallumai az eredeti időtartam négyszeresére nőnek. A moduláris kerámialapokban vagy mozaikcsempe-foltokban kapható bélés alkalmazkodik a különböző görbületű és szerkezeti alakú berendezésekhez.
Előléptetéskopásálló alumínium-oxid kerámia bélés cementipari berendezésekbenhatékonyan csökkenti az alkatrész-fogyasztást és az állásidő-veszteségeket, javítva a gyártósorok általános működési arányát. A telepítés során győződjön meg arról, hogy az aljzat felülete tiszta és olajmentes; a ragasztó kikeményedési ideje legalább 24 óra (25°C-on). Az anyag esési pontjain 45°-nál nagyobb ütközési szögek esetén pufferréteg ajánlott az ütésállóság további optimalizálása érdekében. Ez a technológia számos kopásvédelmi tervezési szabványba beépült a cementiparban.
Közzététel ideje: 2026. április 13.