Az energiaipar, mint egy nemzetgazdaság létfontosságú ágazata, nagymértékben függ a berendezések stabil működésétől. Az energiatermelés során a berendezések kopása jelentős kihívást jelent, amely hatással van mind az élettartamra, mind a termelési hatékonyságra.Kopásálló kerámia betétekkivételes teljesítményükkel széles körben elterjedtek az energetikai iparban, hatékony megoldást kínálva a berendezések kopásának csökkentésére.
Az alábbiakban a kopásálló kerámiák konkrét alkalmazásait mutatjuk be az energetikai szektorban:
1. Porított szén szállító csővezetékek egyenes szakaszai
A széntüzelésű erőművekben az őrlőrendszertől a kazánig tartó porszenet szállító csővezetékek súlyos kopásnak vannak kitéve a nyomás alatti gáz által hajtott nagy sebességű szénrészecskék miatt. A kopásálló kerámia bélések beépítése jelentősen növeli a csővezeték tartósságát. Például egy erőmű 95%-os alumínium-oxid tartalmú kerámia béléseket használt az egyenes csővezeték-szakaszokban. A hosszú távú megfigyelések 80%-os kopáscsökkenést mutattak ki a béleletlen csővezetékekhez képest. Ezen csővezetékek élettartama 1-2 évről 5-8 évre nőtt, ami drasztikusan csökkentette a csere gyakoriságát, biztosította a stabil szénszállítást, és elkerülte a csővezeték-szivárgások okozta termeléskiesést.
2. Könyökök a szénpor szállító csővezetékeiben
A szénszállító rendszerekben a könyökidomok kopnak a legsúlyosabban a szénrészecskék hirtelen irányváltozásai miatt, ami intenzív ütést okoz a belső falakon. A speciális kötési technikákkal beépített kopásálló kerámia bélések hatékonyan küzdenek ezzel a kopással. Egyes üzemek fecskefarkhorony szerkezetű kerámia béléseket alkalmaznak, amelyeket nagy szilárdságú ragasztókkal rögzítenek, ami fokozza a stabilitást nagy ütési körülmények között. A gyakorlati alkalmazások azt mutatják, hogy az ilyen megoldások több mint tízszeresére növelik a könyökidomok élettartamát, csökkentve a karbantartási költségeket és a biztonsági kockázatokat.
3. Indukált huzatú ventilátorlapátok
A mesterséges huzatú ventilátorok magas hőmérsékletű, abrazív porrészecskéket tartalmazó füstgázt fújnak ki. A lapátok a folyamatos részecskeerózió miatt elvékonyodnak és deformálódnak, ami befolyásolja a ventilátor teljesítményét. A kerámia bélések felvitele a lapátfelületekre jelentősen csökkenti a kopást. Egy nagy hőerőmű alacsonyabb lapátkopásról és csökkent rezgésről számolt be, miután a ventilátorlapátokat kerámia béléssel szerelték fel. Ez a fejlesztés javította az üzembiztonságot, és évente több százezer RMB-t takarított meg a lapátcsere költségén.
4. Elsődleges ventilátorlapátok
Az elsődleges ventilátorok porított szenet és égési levegőt szállítanak, hasonlóan zord környezetben működve. A lézeres bevonatolás kerámia béléssel kombinálva hatékonynak bizonyult. Először egy lézerrel bevont átmeneti réteget visznek fel a lapátok tartósságának növelése érdekében, majd ezt követi a kerámia bélés beépítése. Ez a kompozit technológia drasztikusan javítja a kopásállóságot, biztosítva a szénőrlő rendszerek stabil működését.
5. Abszorber tornyok nedves füstgáz-kéntelenítő (WFGD) rendszerekben
Az abszorpciós tornyokban lévő porlasztott kéntelenítő iszap koptató szilárd anyagokat és korrozív savakat tartalmaz, amelyek károsítják az olyan alkatrészeket, mint a tálcák és a páramentesítők. A tálcák felületére szerelt kerámia betétek ellenállnak az iszap eróziójának és korróziójának, meghosszabbítva az alkatrészek élettartamát. Ezenkívül a sima kerámia felület minimalizálja az iszap lerakódását, növelve a torony hatékonyságát.
6. Nedves füstgáz-kéntelenítő recirkulációs szivattyú alkatrészei
A recirkulációs szivattyúk az abszorber tornyokban keringtetik az iszapot, ami az alkatrészeket (pl. járókerekek, házak) súlyos kopásnak teszi ki. Az ezeken az alkatrészeken alkalmazott kerámia bélések jelentősen meghosszabbítják az élettartamot. Egy üzem arról számolt be, hogy a szivattyúk kerámia béléssel történő utólagos felszerelése után a karbantartási intervallumokat 3-6 hónapról 1-2 évre növelték, ami csökkentette a költségeket és javította a rendszer stabilitását.
Közzététel ideje: 2025. márc. 10.