1. Minél nagyobb az orsófordulatszám, annál nagyobb a centrifugális erő, amit aőrlőközegMinél nagyobb az őrlőközegek közötti sebességkülönbség, annál nagyobb a nyíróerő és a súrlódási erő. Minél nagyobb a rotor lineáris sebessége, annál kevesebb őrlési idő szükséges a szemcseméret-százalék eléréséhez.
2. Az őrlőközeg fajsúlyának hatása a homokmalom hatékonyságára. Sokféle őrlőközeg létezik, és fajsúlyuk változó. Dinamikus szempontból minél nagyobb az őrlőközeg fajsúlya, annál nagyobb energiát nyer, ennek megfelelően nő az ütőerő és a nyíróerő, és nő az őrlési hatékonyság. Ezenkívül az anyag fajsúlyával kombinálva minél nagyobb a fajsúlykülönbség az őrlőközeg és az anyag között, annál jobb az őrlési hatás. Általában a gép jó felületi keménységgel és mechanikai szilárdsággal rendelkező cirkóniumgyöngyöket (cirkónium-szilikát gyöngyöket, cirkónium-oxid gyöngyöket, tiszta cirkónium gyöngyöket) választ őrlőközegként.
3. Az őrlőközeg átmérőjének hatása a homokmalom hatékonyságára. Az őrlőátmérő összefügg a nyersanyag maximális részecskeméretével. Minél nagyobb a nyersanyag maximális részecskemérete, annál nagyobb a saját szilárdsága, ami nagy őrlőközeg-átmérőt igényel, hogy az őrlőközeg megfelelő diszperziós és őrlőképességgel rendelkezzen, de minél nagyobb az őrlőközeg részecskemérete, annál nagyobb a végtermék részecskemérete.
4. Az őrlőközeg tölteti arányának hatása az őrlési hatékonyságra. Minél nagyobb az őrlőközeg tölteti aránya, annál nagyobb az őrlőközeg érintkezési gyakorisága, annál nagyobb a diszperziós és őrlőképesség, és annál kisebb a termék részecskemérete ugyanazon őrlési idő alatt. Ezenkívül az őrlőközeg tölteti aránya összefügg az anyag viszkozitásával és az anyag hőmérsékletével az őrlés során. Alacsony viszkozitású oldószerek és vízbázisú festékek esetén a tölteti arány kissé nagyobb is lehet. Ismételt kísérletek után a nedves őrlő homokmalom tölteti aránya 70%-80% az ideális.
5. Az őrlőközeg sűrűsége:
Elméletileg azonos körülmények között minél nagyobb az őrlőgolyók sűrűsége, annál nagyobb az impulzus, annál nagyobb az őrlési hatásfok, és a golyósmalom érintkező részeinek (belső henger, csapszeg és diszpergáló tárcsa stb.) kopása is viszonylag nagy lesz. Az alacsony sűrűségű őrlőgolyók alacsony viszkozitású iszapokhoz, a nagy sűrűségű őrlőgolyók pedig nagy viszkozitású iszapokhoz alkalmasak.
6. Az őrlőközeg keménysége:
Elméletileg azonos körülmények között minél keményebbek az őrlőgolyók, annál kisebb a kopási sebességük. Például a golyósmalom érintkező részein (belső henger, csapszeg és diszpergáló tárcsa stb.) lévő őrlőgolyók kopásából a nagy keménységű őrlőgolyók nagyobb kopási képességgel rendelkeznek az érintkező részeken, de az őrlési hatékonyság optimalizálható a golyók töltetmennyiségének, a homokmalom sebességének, az áramlási sebességnek és egyéb paramétereknek a beállításával.
7. Az őrlőközeg felületi simasága Elméletileg azonos körülmények között a kopási sebesség fordítottan arányos az őrlőközeg felületi simaságával, ezért az őrlőközeg felületének viszonylag simának kell lennie a kopási sebesség csökkentése érdekében. Az anyagok őrlése és zúzása során az őrlőgolyóknak is van egy bizonyos kopási sebességük. Az őrölt őrlőgolyók összekeverednek a szuszpenzióval, és nehezen választhatók szét, ami befolyásolja a termék minőségét. Ezért általánosságban elmondható, hogy minél simább az őrlőgolyók felülete, annál jobb az őrlési minőség.
8. Hűtővíz hőmérséklete A hűtővíz hőmérséklete szintén fontos szerepet játszik a golyósmalom őrlési hatékonyságában. Amikor az őrlőközeg heves mozgásban van, a mechanikai energia hőenergiává alakul, ami nagy mennyiségű hőt termel. Az őrlési idő növekedésével a hőmérséklet is emelkedik. Ekkor az őrölendő anyag koagulálódik, és a késztermék minősége csökken. A hűtővíz hőmérséklete közvetlenül befolyásolja az őrlőkamra üzemi hőmérsékletét, ezáltal befolyásolva az őrlési hatékonyságot. Egyes adatok szerint azonos körülmények között a 15 ℃-os hűtött víz őrlési hatékonysága több mint 30%-kal magasabb, mint a 22 ℃-os keringtetett vízé. Ezért a hűtővíz hőmérsékletének megfelelő szabályozása jelentősen javíthatja az őrlési hatékonyságot.
9. Az őrlendő anyag áramlási sebességét a gyártási folyamat során megfelelően be kell állítani. A túl gyors áramlási sebesség a termék szemcseméretének durvábbá válását okozza, az őrlőkamrában uralkodó nyomás és hőmérséklet pedig túl magas lesz. A túl lassú áramlási sebesség alacsony termelési hatékonysághoz vezet.
Közzététel ideje: 2025. április 14.