Hagyományos kerámia: főként mindennapi és építészeti használatra, beleértve a mindennapi kerámiákat (például asztali edények, teáskészletek stb.), a művészi kerámiákat (például porcelán műalkotások, szobrok stb.) és az építészeti kerámiákat (például kerámialapok, kerámia csövek stb.). Ezek a kerámiatermékek szorosan kapcsolódnak az emberek mindennapi életéhez és építészeti környezetéhez. Az új kerámiákat elsősorban ipari és high-tech területeken használják. Mivel az új kerámiák kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, széles körben használják őket az elektronikában, az autóiparban, a vegyiparban, az atomenergetikában, a katonai technológiában, az űrtechnológiában és más iparágakban. Például az új kerámiaanyagokból elektronikus alkatrészek, például kerámia magok, kerámia csomagolóanyagok és kerámia szubsztrátok készíthetők; az autógyártásban az új kerámiaanyagok, például a szilícium-oxid kerámiák és a szilícium-karbid kerámiák szintén fontos szerepet játszanak.
Számos tekintetben jelentős különbségek vannak a hagyományos és az új kerámiák között. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a nyersanyagokat, a teljesítményt, az alkalmazási területeket és a gyártási folyamatokat:
1. Nyersanyagok
A hagyományos kerámiák főként természetes kőzeteket, ásványokat, agyagot és egyéb anyagokat használnak nyersanyagként, például porcelánkövet, agyagot, földpátot, kvarchomokot stb. Ezeknek a nyersanyagoknak a többsége természetes szilikát ásvány, nagy viszkozitással és képlékenységgel. Új kerámiák: főként mesterségesen szintetizált, nagy tisztaságú szervetlen vegyületeket használnak nyersanyagként, például alumínium-oxidot, cirkónium-oxidot, alumínium-nitridet stb. Ezek a nyersanyagok szigorú tisztítási és szintézisfolyamatokon mennek keresztül, hogy megfeleljenek az új kerámiákkal szemben támasztott magas kémiai és fizikai tulajdonságokkal szembeni követelményeknek.
2. Teljesítmény
A hagyományos kerámiák fizikai és kémiai tulajdonságaik tekintetében viszonylag gyengék, míg az új kerámiák nagy keménységgel, nagy szilárdsággal, erős kopásállósággal és egyéb fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Kémiai szempontból stabilabbak, nem reagálnak erős savakkal és lúgokkal, és kiváló hőállósággal rendelkeznek.
3. Gyártási folyamat
Hagyományos kerámiák: Hagyományos eljárásokkal, például zúzással, őrléssel, keveréssel, formázással, szárítással és kalcinálással készülnek. Főként fugázáson és műanyag öntésen alapulnak, a szinterelési hőmérséklet általában 1350 Celsius-fok alatt van, és az üzemanyag főként szén, olaj és gáz, pontos hőmérséklet-szabályozás nélkül.
Új kerámiák: A gyártási folyamat összetettebb és pontosabb. Az új kerámiaanyagok előállítása szigorú nyersanyag-tisztítási, szintézis-, öntési és szinterelési folyamatlépéseket igényel. Ezeket a folyamatlépéseket általában magas hőmérsékleten, nagy nyomáson vagy speciális atmoszférában kell végrehajtani annak érdekében, hogy az új kerámiaanyagok kiváló teljesítményt nyújtsanak.
Jelentős különbségek vannak a hagyományos és az új kerámiák között a nyersanyagok, a teljesítmény, az alkalmazási területek és a gyártási folyamatok tekintetében. Ezek a különbségek teszik a hagyományos és az új kerámiákat egyedi szereppel és értékkel bíróvá a különböző területeken és alkalmakkor. A Chemshun kerámiagyártó kopásálló kerámia bélésanyagok beszállítója. Üdvözöljük a megkeresésében...office@chemshun.com
Közzététel ideje: 2024. október 11.