Az ipari kopásállóság területén a hagyományos, egyanyagú megoldások már nem elegendőek a nagy kopás és az erős ütések összetett követelményeinek kielégítésére a különféle munkakörülmények között. A gumi-kerámia három az egyben kompozit lemez forradalmi megoldásként áttörést ért el az anyagteljesítményben a háromrétegű kompozit szerkezet kialakításának köszönhetően: a kerámia réteg ellenáll a kopásnak, a gumi réteg elnyeli az ütéseket, az acéllemez pedig tartást biztosít. Ezt a kompozit kopásálló anyagot ma már széles körben használják a nehéziparban, például az energetikai, bányászati és kohászati iparágakban, és a berendezések élettartamának meghosszabbításának és a karbantartási költségek csökkentésének egyik alapvető technológiájává vált.
Agumi-kerámia három az egyben kompozit lemezkopásálló kerámiából, gumiból és fémacél lemezekből áll. A kerámia réteg főként nagy tisztaságú (92%, 95%) alumínium-oxid port használ alapanyagként, amelyet száraz préseléssel vagy izosztatikus préseléssel állítanak elő. Ultramagas, 1700°C-os hőmérsékleten történő szinterezés után egy sűrű szerkezetet alakítanak ki, amelynek Mohs-keménysége 9 és sűrűsége ≥ 3,65 g/cm³. Ezután az alumínium-oxid kopásálló kerámiát és a gumi réteget laminálják és a formába helyezik. Magas hőmérsékleten és nagy nyomáson vulkanizációs reakciót (140-160°C) végeznek. A gumi molekulák kémiai kötéseket képeznek a kerámia felületével. Vulkanizálás előtt egy acéllemezt helyeznek a gumira, és a három réteget másodlagos vulkanizálással megszilárdítják.
A kiemelkedő teljesítményű, három az egyben gumi-kerámia kompozit lemez a következő esetekben alkalmazható:
1. Nagy kopásnak kitett anyagfeldolgozó rendszerekben használható, például bányászati zúzó tartályában vagy acélművek szinterelő csúszdájában. Ellenáll az éles anyagok, például a vasérc és a kvarchomok eróziójának, élettartama pedig több mint ötszöröse a hagyományos acéllemezek élettartamának.
2. Alkalmas nedvességnek és csúszásnak kitett helyekre, például kikötői és dokkoló szállítószalagok szénszállító dobjaihoz, valamint élelmiszer-feldolgozó üzemek szállítószalagjaihoz. A gumi-kerámia három az egyben lemez kerámia részecskéi nagy súrlódási erőt biztosítanak. A nedves csúszásállósági együttható ≥ 0,5, ami megakadályozza az anyagok elcsúszását.
3. Alkalmas magas hőmérsékletű és korrozív környezetben való használatra, például acélgyárak meleghengerlő szállítószalagján (200 ℃-on előállított vörösacél tuskók) és vegyi üzemek savmosó tartályaiban. A hőálló gumi és az inert kerámia hatékonyan megakadályozza a hővezetést és a kémiai eróziót.
4. Jelentős eséskülönbségű területeken, például hőerőművek szénkivezető csöveinél (20 méternél nagyobb eséskülönbséggel) és cementgyárak nyersanyag-silóinál kopásálló kerámiákat használnak az ütési erő eloszlatására, és gumirétegeket az ütéscsillapításhoz, hogy megakadályozzák a kopólemezek repedését.
A bányáktól a kikötőkig, az acélgyáraktól az erőművekig a gumi-kerámia három az egyben kompozit lemez újraértelmezte az ipari kopásállósági szabványt a hármas védőszerkezetével. Értéke nemcsak a 10 éves élettartamában rejlik (3-5-szörösen meghaladva a hagyományos anyagokét), hanem a leállási idő és a karbantartási igények csökkentésével elért jelentős költségmegtakarításban is. Az új anyagok és intelligens folyamatok bevezetésével ez a kompozit technológia továbbra is a nehézipari berendezések fejlődését fogja előmozdítani a nagyobb tartósság, az alacsonyabb energiafogyasztás és a karbantartásmentes funkciók felé.
Közzététel ideje: 2025. július 14.